關于顆粒包裝機使用時常見故障解決方式，顆粒包裝機的出現(xiàn)給食品包裝行業(yè)帶來了極大的便利，然而使用過程中常常會出現(xiàn)一些故障，那么該如何解決呢？接下來為您簡單講述如何處理故障：
 

　　一、橫封熱輥故障：封口不良。
 

　　原因：熱調節(jié)不良，推簧壓力不足或壓力不均。
 

　　解決方法：應根據(jù)所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度，封合的溫度過高則封口呈白色，封口處的包裝膜易剝開，各熱封輥壓力是靠推簧進行調整的，輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進行的。橫封輥左右處設有壓力調節(jié)鈕，每處調節(jié)鈕又由推枕式包裝機鈕和拉鈕組成，倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力，易造成封口不良，所以應適當使用推鈕和拉鈕，橫封熱輥兩處設有調節(jié)鈕是為了防止橫向受力不均進行調節(jié)使用的。
 

　　二、電磁鐵不吸合
 

　　原因：造成這種故障的原因多半是主機內部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因。 解決的方法為：首先檢查是主機內部還是外部出了問題；其次查看電磁鐵保險管，查看電磁鐵是否有通電跡象，排除機械卡阻，在一切都正常的情況下檢測內部電源。
 

　　稱重包裝機中常遇到電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因是：傳感器損壞，供橋電壓故障，線路接法或中斷有誤。
 

　　解決方法為：檢測傳感器及連線或主機的荷重信號，再看而檢測供橋和放大電路或計算機輸出顯示電路。
 

　　三、轉盤部位故障
 

　　1、被包裝物混入熱封合部位。
 

　　原因一：裝袋時間與熱封合時間不協(xié)調
 

　　解決方法：與轉盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪，將二聯(lián)齒輪向上推，改變嚙合，使其物料不在封合時落下，理想的下料定時間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中，調節(jié)適當后不要輕易改變。
 

　　原因二：包裝速度過快，物料降落時間長夾料，適當降低包裝速度。
 

　　2、已經調整好下料時間，再次失常。
 

　　原因：轉盤固定不良，鍵和固定螺絲松動，或固定位置不對，轉盤內的開閉器開閉不良。
 

　　修理與調整：將轉盤在枕式包裝機正確位置固定，重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉機構調節(jié)到正確位置后將開閉器固定。此外，在裝入顆料很小的粉末，或比重極其不同的混合物時，裝袋需要時間長，因而造成粉粒咬入封口部位，此時應將包裝速度稍放慢些，使其轉數(shù)要適合被包裝物料之性能。